(3)压浆的 压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度

相同的浆体为止(5压浆后应从锚垫板压/

出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补压，以保证孔道完全密

实。

 

(6)

 

压浆顺序应先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体孔道的时间

不应超过

 40min

。

 

(7)

 

压浆过程中，应填写压浆记录，记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机

流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人及旁站监理等。

 

(8)

 

压浆过程中，每孔梁应制作

 3 

组标准养护试件

(40mm×40mm×160mm)，进行抗压强度和抗折强度

试验。

 

六、压浆时限要求

 终张拉完毕，应在48h 内进行管道压浆。

压浆后可以提前交库，但需保证

 28d 

标准试件的强度达到规定值。

压浆强度未达到本工艺表

 4.4.3-1 中28d 

强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。

 4.5.6施工机械及工艺装备1.搅拌机

 搅拌机的转速不低于

 1000r/min

，浆叶的 线速度限制在

 15m/s 

以内。浆叶的形状应与转速相匹配，

并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。

 

2.压浆机

 

压浆机采用连续压浆泵。其压力表最小分度值不应大于0.1MPa

， 量程应使实际工作压力在其25%～75%

的量程范围内。 3.储料罐应带有搅拌功能。4.真空泵真空泵应能达到 0.092MPa 

的负压力。4.5.7作业组织

预应力孔道压浆一般需要操作工人5 人，分别是浆体搅拌 2 人，抽真空 1 人，压浆1～2 人。4.5.8材料消耗

 主要是水泥和压浆料的消耗。

4.5.9生产效率32m 简支梁一个孔道压浆大概需要

 6～7min，一片梁的压浆时间根据孔道多少确定。其它梁型可参照

确定。4.5.10

 安全生产及环境保护(1)

浆体搅拌过程中，不准用铁锹等工具伸入搅拌机内，以免发生事故。(2)压浆结束后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净，切断电源。(3)安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后一小时内拆除、清洗。(4)压浆结束后，应将场地清理干净，做到工完料净场地清。